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       選煤史上使用跳汰機已有100多年，1830年出現的是手動跳汰機，1840年出現定篩跳汰機，1848年，發明了連續運轉的機械傳動跳汰機，它是活塞式跳汰機的原型。隨著技術進步和生產經驗的積累，活塞式跳汰機的結構和性能有了新的發展。 其中的篩下空氣室跳汰機，采用多室共用數控風閥技術和錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提高處理能力20%以上；結構更加合理，便于運輸和安裝，設備載荷減小30%；功率降低70%以上。

      煤礦設備跳汰機的工作原理： 跳汰機屬于深槽型中選設備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構和產品排出機構。跳汰室內篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應使床層升起不大的高度并略呈松散狀態，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連桿機構帶動活塞上下運動。

跳汰機選煤效果如下：

（1）盡量從原煤倉下來煤。如果不能從原煤倉下只能從原煤車間來煤，則應根據平均來煤量，適當減少跳汰機開啟臺數，以保證所開跳汰機來煤均勻、穩定。

（2）對于供風系統的影響，以后在改造時可考慮兩風包不串聯，每兩風機出風口并聯接入一風包中，每一風包對應兩臺跳汰機，減少開停跳汰機的影響機率。

（3）定期清理床層，清除篩板上的雜物；原煤膠帶安裝除鐵器，使大部分鐵器在入洗之前即被清除掉。

（4）實行操作制度規范化,迅速實現人工智能化操作。現代跳汰機選煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度沒有規范化,即使同一班組的人員其不平衡性都很大。操作制度統一規范,可以消除效率的不平衡性,在此基礎上,加上自動控制系統,就可以實行智能化,最終實現無人操作。