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       鈑金折彎跟展平時，材料一側會被拉長，一側被壓縮，受到的因素影響有：材料類型、材料厚度、材料熱處理及加工折彎的角度。

展開計算原理:

       板料在彎曲過程中外層受到拉應力, 內層受到壓應力, 從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層稱為中性層; 中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣, 保持不變, 所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準。

2. 中性層位置與變形程度有關, 當彎曲半徑較大, 折彎角度較小時, 變形程度較小, 中性層位置靠近板料厚度的中心處; 當彎曲半徑變小, 折彎角度增大時, 變形程度隨之增大, 中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動. 中性層到板料內側的距離用λ表示。

展開計算的基本公式:
展開長度 = 料內+料內+補償量

1）一般折彎:(R=0, θ=90°)

L=A+B+K
1. 當0≤T≤0.3時, K=0

2. 對于鐵材:
a.當0.3≤T≤1.5時, K=0.4T
b. 當1.5≤T≤2.5時, K=0.35T
c. 當 T＞2.5時, K=0.3T

3. 對于其它有色金屬材料如AL,CU:
當 T＜0.3時, K=0.4T
注: R≤2.0時, 按R=0處理.

2）一般折彎 (R≠0 θ=90°)

L=A+B+K  K值取中性層弧長
1. 當T≤1.5 時 λ=0.5T
2. 當T＞1.5時 λ=0.4T

3）一般折彎 (R=0 θ≠90°)

L=A+B+K’
1. 當T≤0.3 時 K’=0
2. 當T＜0.3時 K’=(u/90)*K
注: K為90°時的補償量

4）一般折彎 (R≠0 θ≠90°)

L=A+B+K
1. 當T≤1.5 時 λ=0.5T

2. 當T＞1.5時 λ=0.4T
  K值取中性層弧長
注: 當R≤2.0, 且用折刀加工時, 則按R=0來計算, A﹑B依倒零角后的直邊長度取值

5）Z折1(直邊段差)

1. 當H＞5T時, 分兩次成型時,按兩個90°折彎計算

2. 當H≤5T時, 一次成型, L=A+B+K
K值依附件中參數取值

6）Z折2(斜邊段差)

1. 當H≤2T時, 按直邊段差的方式計算, 即: 展開長度=展開前總長度+K
K=0.2

2. 當H＞2T時, 按兩段折彎展開(R=0 θ≠90°).

7）抽孔
抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計算, 式中參數見右圖 (設預沖孔為X, 并加上修正系數–0.1)：

1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值:
T≦0.5時取S=100%T
0.5<T<0.8時取S=70%T
T≧0.8時取S=65%T
一般常見抽牙預沖孔按附件一取值

2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是與之相鉚合的板厚, 抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.10~0.15)

3. 若原圖中抽孔未作任何標識與標注, 則保證抽孔后內外徑尺寸

4. 當預沖孔徑計算值小于1.0時, 一律取1.0

8）反折壓平

L= A+B-0.4T
1. 壓平的時候, 可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區中部;

2. 反折壓平一般分兩步進行
V折30°
反折壓平
故在作展開圖折彎線時, 須按30°折彎線畫。

9）N折

1.當N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計算,  K值依附件中參數取值。

2.當N折以其它方式加工時, 展開算法參見 “一般折彎(R≠0 θ≠90°)”
備注:
a.標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作設計標準值。
b.對于方形抽孔和外部包角的展開, 其角部的處理方法參照<產品展開工藝處理標準>, 其直壁部分按90°折彎展開。