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一、簡述

O型密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈。是液壓與氣壓傳動系統中使用最廣泛的一種。

O型密封圈是具有圓形截面的環行橡膠密封圈，主要用于機械部件在靜態條件下防止液體和氣體介質的泄露。在某些情況下， O型密封圈還能用做軸向往復運動和低速旋轉運動的動態密封元件根據不同的條件，可分別選擇不同的材料與之相適應。

O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈，在相同間隙的情況下，O型密封圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的最大允許值。

O型密封圈是流體動力系統中應用最普遍的密封形式，在許多流體動力系統中工作良好，但在作用中必須謹慎、小心。O型密封圈只有在變形時才能發揮作用。O型密封圈形如O形環，它安裝在密封槽中，然后壓緊，使得密封槽內沒有間隙，從而封住液流或氣流。盡管這種簡單的密封結構在流體動力系統中密封效果良好，但只有精心設計、細心選擇及恰當地安裝才能實現良好的密封。

二、O型密封圈失效原因與對策

（1）安裝損傷

失效狀態：密封圈部分或全部呈現整齊傷口。

失效原因：溝槽等部件邊角鋒利、密封件尺寸不合適；密封件硬度或彈性過低；密封件表面有污物。

解決方法：清除鋒利邊角；溝槽設計更加合理；選擇尺寸合適的密封件；選擇彈性更大硬度更高的密封件。

（2）卷曲

失效狀態：O型圈明顯出現卷曲情況

失效原因：安裝造成，運動速度太低，材料太硬或彈性太小，O型圈表面處理不均勻，溝槽尺寸不均，溝槽表面粗糙，潤滑不足。

解決方法：正確安裝，選用高彈性材料，適當提高溝槽的設計和表面光潔的度，盡量使用支撐環。

（3）過度壓縮

失效狀態：O型圈接觸面呈現扁平狀變形，并可能伴有裂紋。

失效原因：設計不合理，沒有考慮材料由于熱量及化學介質引起的變形，或壓力過大引起變形。

解決方法：溝槽的設計應考慮到材料由于溫度及化學介質引起的變形。

（4）永久壓縮變形

失效狀態：密封件接觸表面呈現平面永久變形。

失效原因：壓力過大；溫度過高；材料沒有完成硫化處理；材料本身永久變形率過大；材料在化學介質中過度膨脹。

解決方法：選擇低變形率的材料；合適的溝槽設計；確認材料與介質相容。

（5）化學腐蝕損壞

失效狀態：化學腐蝕可引起O型圈的各種缺陷，如起泡，破裂，小洞，或褪色等，有些時候化學腐蝕僅可通過儀器測量其物理性能而得知。

失效原因：材料與介質不符或溫度過高。

解決方法：選擇更加耐化學介質腐蝕的材料。

（6）損壞

失效狀態：O型圈全部或部分密封區域產生磨損損壞，可在密封表面找到材料磨損的顆粒。

失效原因：密封表面光潔度不夠，溫度過高，密封環境進入磨損性強的雜物，密封件產生相對運動，密封件表面處理不徹底。

解決方法：提高溝槽光潔度，選用可自我潤滑的材料，清楚造成磨損的部件和環境。

（7）爆破

失效狀態：O型圈表面呈現氣泡，凹坑，疤痕；壓力很大時材料吸收介質內的氣體，當壓力突然減小時，材料所吸收的氣體快速跑出，造成O型圈表皮爆破。

失效原因：壓力變化太快，材料的硬度和彈性過低。

解決方法：選擇硬度更高、彈性更好的材料，降低減壓的速度。

（8）雜物污染

失效狀態：O型圈截面有異物。

失效原因：生產過程受環境污染，材料遭到腐蝕或產生反應，材料為非半導體行業等級材料。

解決方法：注明生產及包裝要求的清潔度，加強O形圈生產和運輸使用過程中的環境控制。

（9）熱腐蝕

失效狀態：O型圈的高溫接觸表面呈現徑向裂紋，有的材料可能會變軟，或因溫度過高而使材料變得有光澤。

失效原因：材料不能承受高溫，或溫度超出設計溫度，或溫度變化過快過頻繁。

解決方法：選擇具有抗高溫性能的材料，如可能盡量降低密封面溫度。