乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工。
乳化液采用不含氯的特制配方，專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題（比如：切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等）。它能應用于包括絞孔在內的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕，還能有效的防止細菌侵蝕感染。
其主要化學成分包括：水、基礎油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環烷酸鋅、石油磺酸鈉（亦是乳化劑）、石油磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、摩擦改進劑（減摩劑或油性添加劑）、抗氧化劑。
糾錯與補充
首先應根據拉絲工藝的不同要求選擇合適的拉絲油，每種辟號的產品其配方設計特點都不同。在平衡綜合特性的前提下，對某方面特性會有所側重選擇的原則一般考慮工藝和油品兩方面，即工藝上考慮：拉絲機型、供液系統、線種類、線徑、表面狀況要求；油品特性上考慮：潤滑性、抗氧性、清潔性、使用濃度、壽命、乳化穩定性、使用成本等。
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由于乳化液是一種所謂的“不穩定體系”，掌握乳化液的正確使用方法很重要。使用中特別注意以下幾個方面：
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（１）系統清洗：拉絲機及其集中供液系統的凈化完全可以通過使用適當的清洗劑來實現。特別是要注意清除附在槽壁上的生物膜。如果系統很臟或已被生物菌污染，推薦使用堿性預處理堿性加入會出現泡沫，因此應分至二至三個步驟添加。
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（２）配液用水最好使用軟水或去離子水配液由于乳化液的組成大部分是水。水中的硬質成分會與拉絲油中的乳化劑發生化學反應，乳化劑的數量減少，使油水分離。因此水的硬度對乳化液的穩定性影響很大而且反應生成的鹽類會附著銅線表面．影響后續加工，所以，配制用于拉細絲或漆包用線的乳化液時，則必須使用去離子水。水中氯含量如超過１００ｘ１０，則不應使用，因氯有較強的腐蝕性控制新鮮水中的細菌含量也不容忽視，應確保無細菌帶人系統。微生物含量在１０／ｍｌ足以污染乳化液，配液用水的電導率應低于８００ｔ，Ｓ／ｅｒａ。
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（３）工作溫度控制使用溫度的原因，一是控制水蒸發，避免硬度累積升高生成固體鹽；二是保證潤滑性，溫度太低潤滑性下體鹽；集中供液系統通常應使用冷熱交換器。建議使用溫度３５℃～４５。Ｃ之間。
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